HOME > Případové studie > AT&T — 4stranný LED sloupek
Případová studie Květen 2026 · Více než 600 poboček Costco

Škálování čtyřstranného LED sloupku pro celostátní zavedení společnosti AT&T

Marketingová agentura zastupující AT&T chtěla nahradit zastaralé ploché LCD displeje v maloobchodních stáncích Costco poutavým 360stupňovým LED řešením – ve více než 600 prodejnách po celé zemi. Společnost DOIT VISION navrhla, zkonstruovala a sériově vyrobila 630 kusů zakázkového LED sloupku P2.5 za 30 dní. Díky hodnotnému inženýrství vytvořily CNC obráběné standardní moduly o rozměrech 320×160 mm téměř bezešvé 90stupňové rohy namísto drahých zakázkových zkosených desek plošných spojů a design o rozměrech 320×960 mm na plochu vytvořil dokonalou matematickou harmonii – nulový odpad, žádné zakázkové řezy.

Dokončený 4stranný LED sloupový displej P2.5 v maloobchodním stánku AT&T Costco s 360stupňovým synchronizovaným obsahem
Objem nádrží
630 jednotky
Více než 600 poboček Costco
Pixel Pitch
P2.5
4stranný · 320×960 mm/plocha
Timeline
30 dny
Design → hromadná výroba
Plátno
512 × 384
Obsah zabalený v 360°
Dodané Inženýrský tým DOIT VISION · · Hodnotil Kris Liang, Spoluzakladatel · Srpen 2026
CE · EMC · RoHS
15 inženýrů · 60členný tým ze Šen-čenu
Více než 55 zemí · NovaStar · Colorlight
Konturová deska plošných spojů + flexibilníMooncell + ResolutionSestava Poka-Yoke
Přehled projektu

Na první pohled

Klient
AT&T (prostřednictvím agentury)
Prodejní stánky Costco
Aktuální poloha
Více než 600 prodejen Costco
USA celostátně
Display
4stranný LED sloupek P2.5
320 × 960 mm na plochu
ovládání
NovaStar TB40 + BrightSign
Asynchronní 360° obsah
Hodnotové inženýrství
CNC obráběné rohy
Žádné zakázkové zkosené desky plošných spojů
Návrh modulu
Bezodpadové uspořádání
1 modul šířka × 6 výška
Termální
Přirozená konvekce
Chlazení komínovým efektem
Údržba
Přední magnetický
Není potřeba přístup zezadu
01 — Stručný popis

Výměna LCD displejů v celostátním měřítku

Marketingová agentura společnosti AT&T chtěla nahradit zastaralé ploché LCD obrazovky v maloobchodních stáncích Costco něčím, co by upoutalo pozornost nakupujících z každé uličky. Řešením byl vysoký čtyřstranný LED sloup zobrazující 360stupňový video obsah.

Nasazení ve více než 600 pobočkách Costco po celé zemi však znamenalo, že každé konstrukční rozhodnutí muselo zohledňovat hromadnou výrobu, jednoduchost plug-and-play a nulovou technickou podporu na místě. O nastavení by se starali místní zaměstnanci Costco – nikoli AV technici.

Tvrdá omezení, která jsme předem akceptovali

Jedna SKU pro všech 630 jednotek. Žádné úpravy pro každou prodejnu. Žádné návštěvy technika po dodání. Obsah musí být kompletní a kompletní bez nutnosti použití počítače na každém místě. Každý sloup musí být dodán předem smontovaný, předkonfigurovaný a při prvním zapnutí musí být spuštěn do systému.

Maketa technického návrhu čtyřstranného LED sloupku AT&T P2.5 s rozložením modulů 320 × 960 mm na stranu a 360stupňovými zónami obsahu
02 — Hodnotové inženýrství

CNC rohy vs. zakázkové zkosené desky plošných spojů

Největší otázka ohledně nákladů: jak vytvořit téměř bezešvé 90stupňové rohy napříč 630 jednotkami, aniž by se vynaložilo na rozpočet na zakázkové desky plošných spojů se zkosenými hranami.

Prémiovějším řešením by byly zakázkové zkosené desky plošných spojů s leštěnými hranami pod úhlem 45 stupňů – ale při 630 jednotkách se 4 rohy to znamená 2 520 zakázkových rohových modulů plus samostatný inventář náhradních dílů pro desky plošných spojů, ztráty výtěžnosti a druhý sklad náhradních dílů. Rozpočet agentury by to v celostátním měřítku nedokázal pokrýt.

Řešení DOIT VISION pro dosažení nejlepších výsledků: použití standardních modulů o rozměrech 320 × 160 mm a opracování hran hliníkového rámu na CNC stroji pod úhlem 45 stupňů. Moduly k sobě přiléhají v úhlech řezaných CNC stroji, čímž vzniká téměř bezešvý roh, a to při použití zcela standardních desek plošných spojů – stejných materiálů, které slouží všem 630 sloupkům.

Matematická harmonie

Konstrukce každé plochy měla rozměry 320 × 960 mm – přesně 1 modul na šířku a 6 modulů na výšku. Čtyři plochy = 24 standardních modulů na sloupek. Žádné zakázkové výřezy, žádný odpad z desek plošných spojů. Tato geometrie s nulovým odpadem nebyla náhodná – byla navržena podle prvního CAD náčrtu.

Co jsme odmítli – a proč

Nejprve jsme nabídli cestu pro zkosenou desku plošných spojů. Vizuální kvalita v rohu je o něco čistší – ale dodací lhůta, náklady na NPI a cena modulu za jednotku učinily z cesty pro rám CNC jedinou schůdnou možností s 630 kusy. První vzorek z dílny ověřil zarovnání rohů a magnetický přístup pro servis zepředu ještě před spuštěním výrobní linky.

Jednoduchá čtyřstranná LED sloupová jednotka AT&T probíhající montáž v dílně DOIT VISION v Shenzhenu, kde je zobrazen CNC rám a standardní moduly P2.5.
03 — Řízení a tepelná ochrana

NovaStar TB40 + BrightSign 360°

Řídicí jednotka NovaStar TB40 namapovala čtyři nezávislé plochy do jednoho souvislého logického plátna o rozměrech 512×384 pixelů . Každá plocha se stala zónou o rozměrech 128×384 pixelů s obsahem zalamovaným přes všechny čtyři strany.

Asynchronní přehrávače médií BrightSign zajišťovaly přehrávání obsahu na každém místě – není potřeba žádný počítač ani průběžná IT podpora. Aktualizace obsahu probíhají vzdáleně přes cloud a celý systém se automaticky spustí po otevření obchodu.

Plug-and-Play nasazení

Každý sloup se dodává jako jedna předem smontovaná jednotka s vnitřním vedením kabelů a předkonfigurovaným přehrávačem BrightSign. Místní pracovníci Costca jej jednoduše najedou na místo, zapojí napájení a sloup se automaticky spustí v režimu 360stupňového zobrazení – žádná konfigurace, žádné návštěvy technika.

Vnitřní hliníková konstrukce byla navržena s vertikálními ventilačními kanály, které vytvářejí přirozený efekt komína – studený vzduch vstupuje u základny, stoupá dutinou pro elektroniku a vystupuje nahoře. Žádné aktivní ventilátory, žádné pohyblivé části. Testování termokamerou za 24hodinového nepřetržitého provozu ověřilo pasivní konstrukci před zahájením hromadné výroby.

Řídicí jednotka NovaStar TB40 a přehrávač médií BrightSign namontované uvnitř sloupkového rámu AT&T LED s vnitřním vedením kabelů a větracími kanály
04 — Kontrola kvality

72hodinové zrání před odesláním jakékoli jednotky

Jednotka č. 1 a jednotka č. 630 používají stejný protokol kontroly kvality. U 630 pilířů není konzistence příjemná – je to produkt.

Každý sloupek před výrobou prochází standardizovaným kontrolním seznamem: jednotná kalibrace LED diod na všech 4 stranách, ověření mapování zón TB40, test přehrávání BrightSign a 72hodinový záběh s nepřetržitým 360stupňovým obsahem.

LED moduly jsou před montáží dávkově kalibrovány, takže jednotnost barev je zachována v celé výrobní sérii – nejen v rámci jednoho sloupku, ale mezi sloupky, když obchod o několik měsíců později obdrží náhradní jednotku.

  • Skenování uniformity 4 stranKaždá plocha byla před schválením sloupku měřena vůči stejnému referenčnímu bílému bodu a stupnici šedi.
  • TB40 + zámek BrightSignMapování plátna o rozměrech 512×384 a ověřený playlist BrightSign – není nutná žádná rekonfigurace na místě.
  • 72hodinová stárnoucí linkaPilíře provozují zabalený obsah napájený z továrny, než jakákoli jednotka opustí Šen-čen.
LED sloupy AT&T s 360stupňovým obsahem během 72hodinového testu stárnutí v továrně DOIT VISION v Šen-čenu
05 — Dodávka ve velkém měřítku

630 jednotek inscenováno, poté celostátně

Výroba probíhala paralelně v dávkách na několika linkách v Šen-čenu – moduly byly předem připraveny k provozu, rámy byly obráběny na CNC strojích po dávkách a řídicí systémy byly před finální montáží předběžně naprogramovány. Výsledek: 630 kompletních sloupů prošlo kontrolou kvality a včas dorazilo do amerického skladu klienta.

Odtud se sloupy v regionálních vlnách valily do prodejen Costco. Každá jednotka dorazila jako jedna bedna – předem smontovaná, předkonfigurovaná, připravená k umístění a zapnutí personálem prodejny.

Výsledek flotily

630 pilířů rozmístěných ve více než 600 prodejnách Costco. Jedna skladová jednotka (SKU), jeden inventář náhradních dílů, jedna šablona obsahu BrightSign – celostátní zavedení do maloobchodu bez specializovaného AV týmu na každé pobočce.

630 čtyřstranných LED sloupů AT&T bylo instalováno ve skladu klienta před celostátním zavedením do maloobchodu Costco
Detailní pohled na rozmístěný čtyřstranný LED sloup AT&T P2.5 v maloobchodním stánku Costco, na kterém je zobrazován zabalený video obsah
Čísly

Specifikace projektu

630
Vyrobené jednotky
30denní sériová výroba
P2.5
Pixel Pitch
Standardní moduly 320×160 mm
320 × 960
Rozměry na plochu
1 modul šířka × 6 výška
512 × 384
4-stranné plátno
Obsah zabalený v 360°
24
Moduly na pilíř
4 plochy × 6 modulů = nulový odpad
72h
Zapálení na jednotku
Standardizovaná kontrola kvality před balením
Jak jsme dodali

Jak bylo dodáno 630 jednotek

Stage 01

CAD a první vzorek

Zablokované bezodpadové uspořádání o rozměrech 320 × 960 mm. Geometrie rámu s úhlem 45° ověřená na jednom vzorku z dílny. Zkosená trasa pro desky plošných spojů odmítnuta z důvodu nákladů a dodací lhůty u 630 kusů.

Stage 02

Paralelní hromadná výroba

Standardní moduly P2.5 kalibrované dávkově. Rámy obráběné CNC v dávkách. Předběžné blikání TB40 + BrightSign. Několik linek v Shenzhenu běží paralelně směrem k 30dennímu cíli.

Stage 03

Zámek stárnutí a kontroly kvality

72hodinové zapálení na jednotku. Skenování uniformity 4 ploch. Plátno 512×384 a ověřený playlist BrightSign. Stejný protokol na jednotce č. 1 a jednotce č. 630.

Stage 04

Sklad → Celostátní

630 sloupů v bednách, předem smontovaných. Dodání v americkém skladu klienta a následné rozvoz do více než 600 prodejen Costco. Zaměstnanci prodejny: umístění, zapojení, automatické spuštění obsahu.

Potřebujete sériově vyráběné LED sloupy?

Od jednotlivých prototypů až po sériovou výrobu v 1 000 kusech – připravujeme návrhy pro hromadnou výrobu již od první skici. Cenová nabídka do 48 hodin. Včetně doporučení ohledně minimálního objednacího množství.

Promluvte si s inženýrem →
Dotazy kupujícího

Často kladené dotazy

Zvládne DOIT VISION velkoobjemovou výrobu LED displejů?
Ano. Projekt AT&T dodal 630 kompletních čtyřstranných LED sloupů za 30 dní – každý s 24 moduly, interním řídicím systémem a plug-and-play balením. Náš závod v Šen-čenu provozuje několik paralelních výrobních linek a udržuje skladové zásoby modulů pro rychlé škálování. Typická kapacita je 500–4 1,000 kompletních jednotek měsíčně v závislosti na složitosti.
Jak udržujete nízké náklady u velkoobjemových projektů na zakázku s LED diodami?
Klíčem je cenová náročnost. Místo zakázkových zkosených desek plošných spojů pro 90stupňové rohy jsme CNC obráběli standardní hliníkové rámy pod úhlem 45° – ušetřili jsme tak tisíce na jednotku napříč 630 sloupky. Konstrukce o rozměrech 320 × 960 mm na plochu použila přesně 1 × 6 standardních modulů s nulovým odpadem z desek plošných spojů. Návrh standardní geometrie modulů z prvního CAD náčrtu je největším nákladovým faktorem.
Jaký řídicí systém funguje pro 360stupňové LED sloupy v maloobchodě?
NovaStar TB40 namapoval čtyři nezávislé plochy do logického plátna o rozměrech 512×384. Asynchronní přehrávače BrightSign zpracovávají obsah bez nutnosti použití počítače – aktualizace se odesílají vzdáleně přes cloud. Celý systém se po zapnutí automaticky spouští do režimu 360stupňového obsahu, takže nevyžaduje žádnou technickou podporu na místě.
Jak řešíte teplotní regulaci v uzavřených LED sloupech?
Vnitřní hliníková konstrukce využívá vertikální ventilační kanály, které vytvářejí přirozený efekt komína – studený vzduch vstupuje u základny, stoupá dutinou pro elektroniku a vystupuje nahoře. Žádné aktivní ventilátory, žádné pohyblivé části, žádná údržba. Tato pasivní tepelná konstrukce byla ověřena testováním termokamerou za 24hodinového nepřetržitého provozu před zahájením hromadné výroby.
Mohou je instalovat zaměstnanci maloobchodních prodejen bez zkušeností s AV?
Ano – to byl základní požadavek na design. Každý sloup se dodává předem smontovaný s vnitřním vedením kabelů a předkonfigurovaným přehrávačem BrightSign. Zaměstnanci obchodu dovezou jednotku na místo, připojí napájení a 360stupňový obsah se spustí automaticky. Žádný notebook, žádná konfigurace IP adresy, žádná návštěva technika. Zavedení AT&T na tom záviselo, protože o nastavení stánků se starají pracovníci Costco, nikoli AV integrátoři.
Jaké je minimální objednací množství pro zakázkové LED displeje?
Zajišťujeme vše od jednotlivých prototypů (jako je prototyp AT&T 4-v-1 COB dodaný za 14 dní) až po hromadnou výrobu (630 kusů za 30 dní). Zakázková výroba desek plošných spojů (PCB NPI) má větší smysl u více než 500 kusů, kde se náklady na formu amortizují. Pro menší objemy navrhujeme řešení s využitím standardních geometrií modulů s vlastními rámy – jako jsou CNC obráběné rohy použité v tomto projektu.
Jak zajišťujete konzistentní kvalitu napříč stovkami jednotek?
Každá jednotka prochází standardizovaným kontrolním seznamem kontroly kvality: uniformita kalibrace LED na všech 4 plochách, 72hodinový zážehový test, ověření konfigurace TB40 a test přehrávání BrightSign. Stejný protokol kontroly kvality se používá pro jednotku č. 1 a jednotku č. 630. LED moduly jsou před montáží dávkově kalibrovány, aby byla zajištěna jednotnost barev v celé výrobní sérii.

Váš vlastní tvar, navržený

Zašlete nám výkresy nebo hrubý náčrt průměru/výšky – posoudíme, zda je vhodné flexibilní řešení. Odpovězte do 24 hodin.

WhatsApp inženýr Získat nabídku Zobrazit všechny případové studie
Přineste nám stručný přehled

Začněte svůj projekt.

Výkres, fotografie staveniště nebo první nápad. Sdělte nám, co plánujete, a proberte detaily s naším technickým týmem.

Tyto údaje používáme k odpovědi na váš projekt. Oznámení o ochraně osobních údajů.